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饲料企业消费现场常见的成绩

日期:2013-10-24 14:13:21 | 浏览:957

  第一:定单成绩

  1.定单管理四大误区:1)视定单为秘密,由一二个人掌握,其他人员不知道,或不敢干预干与;2)自觉接单,未经评审,内心没底;拿到再说,干得越多,幸亏越多!3)定单由业务部零丁管理,与财政、板房、品检、生管、堆栈等信息摆脱。4)误认为有跟单员就行了,其他人都不重要。排程只由生管说了算。

  2.定单处置不好的症状:1)一年365天,每天赶货,每天加班;2)现场紊乱,物料堆码乱;3)员工埋怨,压力大,被动共同功课;4)老板常发脾气,老追义务;5)管理人员挨骂,主顾也常常埋怨;6)所有人员都感应怠倦;7)士气降低。

  3.有用的对策:1)制板并由主顾、板房、生产线确认;2)确认质料;(包罗色彩、配件、总成);3)手艺和工艺困难阐发;4)枢纽历程产能评价。

  第二:流程成绩

  1.流程管理误区:1)只排在纸上,未按流程作服从阐发;2)未划定流程分段,子历程恍惚;3)历程资本未计划,设置不合理;4)未预算流程速度,合成物流、功课流、信息流和本钱流的详细细节;5)以为流程不流通是人的成绩,只夸大职员调配,不作流程瓶颈阐发。

  2.流程管理中的活结:1)服从卡在哪里;2)枢纽工序外包;3)资源配置不妥;4)计划滞后;5)习惯性布产;6)懒散的员工;7)卑劣的管理;8)粗鲁的办法;9)紊乱的场面!

  3.有用的对策:1)别离差别定单作流程阐发;2)计划生产线、平面化对接型四流合一;3)依流程五定资本;4)掌握枢纽和特别工序;5)经常掌握消费瓶颈;6)灵敏展开流程再造。

  第三:工艺成绩

  1.我们无视了什么?:1)经历没标准,未构成标准化文本;2)以为有榜样,其他都不重要了;3)照搬他人的工艺卡,几年了都没变革;4)检测手腕简朴,没有标准的操纵要求;5)从质料到东西都没有耗损定额;凭经历估量。6)未明白工序质量掌握点。

  2.中小企业工艺情况阐发:1)对工艺管理遍及熟悉不敷,不敷正视;2)投入不敷,特别是计量、检测装备投入不敷,设置不到位;3)对工艺管理人员的培育不正视,以至没有专职职员卖力。4)未成立手艺系统,图纸、榜样到处乱放,未成立庇护机制。5)标准化水平不敷,一般不了解标准化常识。

  3.有用对策:1)指导正视手艺工艺事情,指定专人卖力;2)完美工艺管理制度,成立工艺规程;3)以流程为导向,抓好这六招的施行;4)归入绩效考核范畴,量化管理;5)把5S3定和工程IE分离起来,鞭策全员TPM管理,把定置管理、目视管理、看板管理、表单管理应用于工艺范畴。

  第四:现场配备保护成绩

  1.常见问题诊断:1)所有用于消费的机械设备、模具、东西和东西能否经产前查验、校准?连结清单和记载。2)能否施行产前产后保护、按期调养,光滑和防锈处置,能否明白义务?3)针对补缀问题是否采纳了有用掌握步伐?并根绝责任事故发作?4)影响消费服从、质量的配备能否明白专人监控,落实职责并予查抄、记载。

  2.管理对策:1)肯定工装需求量,下达设想使命或采购任务书,体例工装用具明细表;成立台帐;2)成立工装用具检定、考证和工艺才能评审确认轨制,订定工装和模具、工位用具现场功课标准、功课指导书;3)订定利用、保护、调养、校准和功课记载目的义务轨制。4)把工装耗损与产能、服从挂钩,实施定额管理;5)按期评审工装需求,合时更新和革新工装形态。

  第五:质料质量问题

  1.质料质量问题诊断:1)主料、辅助材料能否已按定单要求停止确认?2)规格不符成绩,色差成绩,材质问题是否常常呈现不异的成绩而不断没法处理?3)在利用历程或产物构成后才气表露出来的质料成绩,能否保存样品并告诉供应商前来确认处理?3)保留供应商样品.尺度文本和查验陈述,并按期阐发变革状况。

  2.质料质量九大对策:1)堆栈现场“四料”处置本领;2)线上时点到位的招法;3)物料定额测试,掌握本钱;4)堆栈和车间质料6S;5)以单点货的监控步伐;6)物料配套决议计划与送料轨制;7)坚定避免超方案领料;8)按期清查盘货,掌握存量;9)成立供应商管掌握度,确保有物可控。

  第六:职员调配成绩

  1.遍及存在成绩:1)工种统筹成绩;2)熟手和生手搭配成绩;3)任务量与人手范围设置成绩;3)临时性调解成绩;4)班组内人际关系成绩;

  2.有用对策:1)作员工查询拜访,理解员工事情爱好等来作事情调配;2)停止集体相同,操纵一些活动提高员工之间的相同与主动立场。

  第七:进度(服从)掌握成绩

  1.常见问题:1)前后工序间的和谐成绩;2)板房.开料与生产线和谐成绩;3)总进度掌握和分部分进度掌握成绩;4)工夫弹性预算;5)看板管理中对进度的跟随;6)如何处置急单.插单成绩;7)如何处置歇工待料成绩;8)前后工序间的和谐成绩。

  2.有用对策:1)对每一道工序停止历程细分,依总排程进行明细合作;2)测定每一工序所经由过程的加工量、工夫和所需的职员设置,锁定工序范围;3)计划流程中任何次第流向的两个工序之间的接口、转序要求、计量和QC划定规矩;4)随时和谐工序间的冲突和义务成绩。

  第八:部分和谐成绩

  1.部分常有的征象:1)部分间事情摆设与跟尾成绩;2)各工序间转序交代成绩;3)有关数据信息的交流操纵成绩;4)特别工序辅佐成绩;5)榜样、定单和质料变动信息;

  2.成绩冲突:1)内部信息迟缓、不流通;2)各部门之间互相扯皮,推义务,冲突上交;背后顶牛,互不佩服;3)高低工序之间义务不清,经常性为计数、质量和进度发作争议;4)一些工序老出毛病,没人体贴和撑持;5)团队显得比力散,施行不到位。

  3.有用对策:1)事情摆设要文本化,做到产前筹办、产后总结、充实和谐、统一布署;2)技术部、质量部要辅佐消费部攻关,不要把义务全推到消费职员身上;3)掌握变动环节的查抄、考证事情,作好记载;4)发明成绩,部分应实时陈述,实时相同。

  第九:质量义务成绩

  1.常见问题:1)进货环节的质量问题;2)各加工环节的质量问题;3)内部服务态度成绩;4)包装成绩;5)查抄抽样的成绩;6)色差.规格差成绩;7)补缀质量、查验质量问题。质量全新认识:质量是做出来的,不是查出来的!质量决议于行动,行动决议于标准!本钱决议于质量。

  2.有用对策:1)进货产物要对峙验单、验货;对峙停止入库前考证法式;2)要订定抽样划定规矩,不能靠觉得判定;3)严格执行首件查验、历程交互查验和告急放行掌握步伐、破例转序掌握步伐;4)应在包装、生产过程中增强现场管理;5)订定统一的装备保护调养、检测计划。

  第十:标识追溯成绩

  1.企业不应不放在眼里的成绩:1)标识卡成绩;2)记载成绩;3)标签填写成绩;4)特别产物可追溯性摆设的成绩;5)本国笔墨誊写尺度、印刷体成绩;6)包装箱、纸、标识成绩;7)商标、条形码成绩。

  2.有用对策:1)统一设想标识和标牌、标签和卡片;2)统一培训填写要求,划定填报办法和工夫、义务;3)统一设想、标准填写内容,留底或注销;4)对间接与外国企业签约的,由主顾间接给出要求或榜样,并制板交由主顾确认;5)体系筹谋公司产品包装的信息要素。

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